1
Sampah masuk (Infeed)
Sampah curah dari armada pengangkut.
TEKNOLOGI / PIROLISIS SAMPAH
Prinsip Kerja &
Konfigurasi Pyronex II
Pyronex II menggabungkan pemilahan awal, pencacahan dan penurunan kadar air pada fraksi organik, pirolisis dalam reaktor tertutup, serta persiapan fraksi kering menjadi cacahan RDF.
Kapasitas nominal sistem hingga 1 ton/jam, bergantung pada karakteristik umpan dan konfigurasi fasilitas. Sampah masuk, fraksi organik terpilah, umpan terkondisi, dan umpan reaktor merupakan aliran material yang berbeda.
01 / DIAGRAM PROSES
Pemilahan fraksi
dan jalur pengolahan.
Karakteristik material dipisahkan sejak awal sebelum masuk ke jalur pengolahan masing-masing.
PETA ALUR / PYRONEX II
Sampah masuk
ke dua jalur proses.
Fraksi organik dan anorganik kering dipisahkan sebelum masuk ke tahap pengolahan masing-masing.
Jalur organikJalur anorganik / kering
Geser diagram ke samping untuk melihat seluruh tahapan
Karakteristik material dipisahkan sejak awal sebelum masuk ke jalur pengolahan masing-masing.
PENANGANAN LINGKUNGAN
Proses termal menghasilkan uap dan gas buang. Rancangan Pyronex II mencakup unit pengendalian emisi; kinerjanya perlu dinilai melalui pengukuran pada kondisi operasi yang dicatat.
02 / TAHAPAN PROSES
Penerimaan,
pemilahan, dan proses.
Untuk menjaga efisiensi energi, sampah tidak diproses sekaligus dalam satu tungku. Karakteristik material dipisahkan sejak awal.
- 01
Penerimaan Sampah (Infeed)
Sampah curah dari armada pengangkut dimasukkan ke bak penampung dan diatur laju alirnya melalui konveyor utama.
- 02
Pemisah Logam (Magnetic Separator)
Menangkap serpihan besi, kawat, dan paku secara otomatis agar tidak merusak pisau pencacah di tahap berikutnya.
- 03
Pengayakan (Rotary Screen / Gibrik)
Memisahkan fraksi basah dan kering berdasarkan ukuran serta karakter material. Hasil ayakan dapat berbeda menurut komposisi umpan.
- 04
Pencacahan & Pemerasan (Shredder & Mechanical Dewatering)
Material organik dicacah lalu diperas secara mekanis untuk mengurangi air bebas. Kadar air umpan setelah tahap ini bergantung pada jenis dan kondisi material.
- 05
Reaktor Pirolisis Tertutup
Umpan padat masuk ke tabung reaktor tertutup. Material dipanaskan dalam reaktor dengan suplai oksigen terbatas. Suhu operasi mengikuti rancangan dan kondisi umpan.
- 06
Stabilisasi Biochar
Keluaran padat berupa arang hasil pirolisis didinginkan dan ditangani sesuai prosedur keselamatan sebelum dikemas sebagai biochar.
- 07
Pengumpulan Fraksi Kering
Kantong plastik, kemasan berlapis (laminated packaging), dan residu kering dari mesin pengayak dialirkan ke konveyor terpisah.
- 08
Pencacahan Sekunder (Secondary Shredder)
Fraksi kering dicacah. Ukuran akhir mengikuti spesifikasi penerima yang disepakati.
- 09
Persiapan Cacahan RDF
Cacahan fraksi kering disiapkan untuk calon penerima, seperti industri semen atau boiler, jika memenuhi spesifikasi dan persyaratan penerima.
PENANGANAN LINGKUNGAN TERPADU
Penanganan gas,
uap, dan air lindi.
Proses termal tertutup tetap menghasilkan uap dan gas buang. Pyronex II dilengkapi unit kendali lingkungan terintegrasi:
- Pembersih Gas Buang (Wet Scrubber): Gas proses dialirkan melalui unit semprotan air. Parameter emisi dan kinerja unit perlu dinilai melalui pengukuran pada kondisi operasi yang tercatat.
- Kondensor: Uap proses didinginkan sesuai rancangan. Komposisi dan penanganan hasil kondensasi perlu ditentukan dari kondisi operasi.
- Penanganan cairan: Air hasil pemerasan ditampung dan ditangani sesuai karakteristiknya serta ketentuan lingkungan di lokasi.
03 / PERBANDINGAN PROSES
Pirolisis Pyronex II
dan insinerasi terbuka.
Suplai Oksigen
Insinerasi: Sampah diolah melalui pembakaran dengan suplai oksigen. Pirolisis Pyronex II: Material dipanaskan dalam reaktor tertutup dengan suplai oksigen terbatas.
Keluaran Padat
Insinerasi: Menghasilkan abu dan gas buang. Pirolisis Pyronex II: Menghasilkan arang hasil pirolisis yang disebut biochar; mutunya bergantung pada material dan proses.
Karakter Emisi
Emisi: Kedua proses menghasilkan gas buang. Parameter dan konsentrasi emisi perlu diukur pada unit serta kondisi operasi yang diuji.
Tujuan Pengolahan
Alur Pyronex II: Fraksi organik diproses melalui pirolisis; fraksi kering disiapkan menjadi cacahan RDF. Pemanfaatan keduanya mengikuti hasil uji dan persyaratan penerima.
CATATAN TRANSPARANSI EMISIPirolisis tetap menghasilkan gas buang.
Pirolisis menghasilkan gas buang. Parameter emisi dari sampel yang diuji tercantum pada halaman hasil uji laboratorium. Nilai tersebut berlaku untuk sampel dan kondisi pengujian pada laporan, bukan jaminan untuk seluruh umpan, konfigurasi, atau operasi.
Lihat Dokumen Hasil Uji LaboratoriumKONFIGURASI FASILITAS
Kapasitas dan
tata letak.
Sebelum fasilitas beroperasi, alur distribusi keluaran perlu dipetakan bersama mitra lokal:
- Biochar: Pemanfaatan perlu mempertimbangkan hasil uji sampel, kondisi penggunaan, dan persyaratan penerima.
- Cacahan RDF: Membutuhkan kepastian spesifikasi ukuran dan kadar air dari pabrik semen atau boiler pengguna di sekitar wilayah fasilitas.
- Material yang dapat didaur ulang: Pemulihan dan penyalurannya mengikuti kondisi material serta jalur daur ulang yang tersedia di lokasi.
Kapasitas dan tata letak dibahas dengan mempertimbangkan kondisi fasilitas:
- Karakteristik umpan: Volume harian, komposisi, kadar air, dan konsistensi pasokan.
- Kebutuhan ruang: Akses kendaraan, area mesin, penyimpanan keluaran, dan ruang kerja.
- Utilitas: Daya dan pasokan air yang tersedia di lokasi. Kebutuhannya ditentukan setelah konfigurasi dibahas.