Menuju biochar
Fraksi organik diperkecil ukurannya, diperas untuk mengurangi air bebas, lalu diproses dalam reaktor tertutup dengan suplai oksigen sangat terbatas.
Pelajari jalur biocharPYRONEX II / INTEGRATED WASTE PROCESSING
Sampah Organik Menjadi Biochar.
Dalam Satu Sistem Terpadu.
Pyronex II mengintegrasikan pemilahan, pencacahan, pemerasan mekanis, pirolisis tertutup, dan pengendalian emisi untuk fasilitas TPS3R, TPST, kawasan, serta pengelola sampah.
Kapasitas nominal sistem hingga 1 ton/jam. Kapasitas akhir bergantung pada karakter umpan dan konfigurasi fasilitas.
PYRONEX II01 / ILUSTRASI PRODUK
KAPASITAS NOMINALHingga 1 ton/jam
Angka awal untuk sistem; site dan feedstock tetap menentukan konfigurasi.
ARSITEKTUR MATERIALDua jalur proses
Fraksi organik dan fraksi kering dipisahkan sejak awal.
KELUARAN UTAMABiochar & fraksi kering
Jalur RDF mengikuti spesifikasi material dan kebutuhan penerima.
01 / KONTEKS MATERIAL
Sampah nyata tidak datang sebagai biomassa kering yang seragam.
Umpan di fasilitas Indonesia dapat mengandung sisa organik berkadar air tinggi, plastik fleksibel, logam, residu kering, dan ukuran partikel yang beragam.
Karakter itu membuat pemilahan dan penyiapan material menjadi bagian dari sistem. Pyronex tidak mengarahkan seluruh sampah campuran langsung ke reaktor.
- As-received waste: material yang datang dari armada atau area pengumpulan.
- Fraksi organik terpisah: diarahkan ke pencacahan dan pemerasan mekanis.
- Umpan terkondisi: material yang sudah disiapkan sebelum masuk ke reaktor.
02 / PERBEDAAN PYRONEX
Pisahkan lebih dulu. Pirolisis hanya pada fraksi yang sesuai.
Sampah nyata perlu diperlakukan menurut karakter materialnya. Pemisahan di bagian depan menjaga jalur organik dan jalur kering bekerja dengan tujuan yang berbeda.
Menuju persiapan RDF
Plastik, kemasan laminasi, dan residu kering dipisahkan dari jalur basah, lalu dicacah sesuai kebutuhan spesifikasi penerima.
Lihat tahapan proses03 / PRODUK UTAMA
Pyronex II
Integrated Waste-to-Biochar Processing Line
Unit modular yang menyatukan penerimaan material, pemisahan awal, pengondisian fraksi organik, reaktor pirolisis, pengendalian gas buang, dan jalur fraksi kering.
- 01
Penerimaan & pemilahan
Infeed, konveyor, pemisah magnetik, dan gibrik.
- 02
Pengondisian organik
Shredder, mechanical dewatering, dan feeder reaktor.
- 03
Reaktor & pengendalian
Reaktor tertutup, pendinginan biochar, wet scrubber, dan penanganan lindi.
Alur Kerja Pyronex II
Untuk menjaga efisiensi energi reaktor, material dipisahkan sejak tahap awal:
PETA ALUR / PYRONEX II
Dari sampah masuk
ke dua jalur keluaran.
Alur awal dipakai bersama. Setelah penyaringan, material organik dan anorganik mengikuti jalur berbeda.
OrganikAnorganik
Geser diagram ke samping untuk melihat seluruh tahapan
Ilustrasi vektor menjelaskan jalur umum Pyronex II; bukan foto instalasi lapangan. Jenis umpan, konfigurasi, dan keluaran dapat berbeda menurut rancangan lokasi.
JALUR PENDUKUNG
Pengumpulan lindi dan pengolahan air, kondensasi, serta wet scrubber tetap menjadi bagian dari penanganan proses. Pengendalian emisi perlu dibaca bersama hasil pengukuran.
- 1
1. Penerimaan Sampah (Infeed)
Sampah curah dari armada pengangkut ditampung di bak penampung dan diatur laju alirnya melalui konveyor pengumpan.
- 2
2. Pemisah Logam (Magnetic Separator)
Menangkap serpihan besi, paku, dan kawat secara otomatis untuk melindungi bilah pisau pencacah.
- 3
3. Pengayakan (Rotary Screen / Gibrik)
Memisahkan sampah basah berukuran kecil-sedang (dominan organik) dari lembaran plastik, kain, dan material kering lainnya.
- 4A
4A. Penyaluran Organik
Fraksi organik dialirkan ke konveyor jalur termal.
- 5A
5A. Pencacahan & Pemerasan (Shredder & Mechanical Dewatering)
Ukuran partikel diseragamkan dan kadar air bebas diperas secara mekanis. Tahap ini membantu menyiapkan umpan sebelum masuk ke reaktor. Kebutuhan energi akhir tetap bergantung pada karakter umpan dan konfigurasi fasilitas.
- 6A
6A. Reaktor Pirolisis Tertutup
Material dipanaskan dalam reaktor tertutup dengan suplai oksigen sangat terbatas; prosesnya bukan pembakaran terbuka.
- 7A
7A. Stabilisasi Biochar
Arang didinginkan di ruang tertutup untuk mencegah bara menyala spontan saat terkena udara bebas, lalu siap dikemas.
- 4B
4B. Penampungan Fraksi Kering
Kantong plastik, kemasan laminasi/saset, dan residu kering dari mesin pengayak dialirkan ke jalur terpisah.
- 5B
5B. Pencacahan Sekunder (Secondary Shredder)
Material dicacah dan diseragamkan sesuai kebutuhan spesifikasi penerima (off-taker).
- 6B
6B. Cacahan / Persiapan RDF
Fraksi kering disiapkan menuju spesifikasi RDF sesuai karakter material dan kebutuhan penerima.
- Pembersih Gas Buang (Wet Scrubber): Gas dari reaktor dialirkan melalui unit wet scrubber sebagai bagian dari pengendalian gas buang. Kinerja emisi harus dibaca bersama kondisi operasi dan hasil pengukuran.
- Penampungan Air Lindi: Air sisa perasan ditampung dan ditangani melalui bak sedimentasi atau pengolahan lanjutan sesuai rancangan lokasi.
04 / KELAS KAPASITAS
Dirancang untuk infrastruktur pengolahan di lokasi.
Kapasitas nominal sistem hingga 1 ton/jam menjadi titik awal pembahasan, bukan ukuran akhir yang bisa dipastikan tanpa melihat umpan dan lokasi.
Penentuan konfigurasi memperhatikan kondisi sampah yang datang, fraksi organik setelah pemilahan, kebutuhan penanganan fraksi kering, jam operasi, tata letak, utilitas, dan jalur keluaran.
Kapasitas akhir bersifat site-dependent dan memerlukan karakterisasi umpan serta survei rekayasa.
05 / KELUARAN MATERIAL
Setiap keluaran mengikuti karakter material dan tujuan pemanfaatannya.
Biochar
Produk padat kaya karbon dari fraksi organik yang sudah dikondisikan. Parameter dan pemanfaatannya perlu dibaca dari hasil uji sampel.
Baca tentang biocharPersiapan RDF
Material kering dicacah dan diseragamkan menuju spesifikasi penerima. Kesesuaian akhir bergantung pada persyaratan off-taker.
Lihat jalur fraksi keringMaterial yang dapat didaur ulang
Logam dan fraksi bernilai lain dapat dipisahkan untuk mengikuti rantai daur ulang yang tersedia di sekitar fasilitas.
Lihat arsitektur sistem06 / REKAM JEJAK LAPANGAN
Dibangun dari catatan operasi Pyronex I.
Pyronex I adalah unit purwarupa operasional. Pelajarannya dipakai dalam penyusunan arsitektur Pyronex II, bukan sebagai jaminan kinerja semua konfigurasi.
Lihat catatan lokasi07 / EVIDENCE
Dibangun dari catatan lapangan. Dibaca bersama hasil uji.
Halaman hasil uji merangkum dua jenis dokumen yang tersedia:
- GreenLab: pengukuran parameter emisi pada sampel dan kondisi uji yang tercantum di laporan.
- Sucofindo: analisis parameter sampel biochar. Nilai yang ditampilkan berlaku pada sampel yang diuji, bukan otomatis pada setiap operasi.
08 / PENJELASAN TEKNIS
Mulai dari pertanyaan yang relevan untuk fasilitas Anda.
01→02→03→04→05→06→07→08→
Pertanyaan pembeli dan tim operasional
Kapasitas, pemilahan, hasil, survei lokasi, dan batas data.
Insight tentang pirolisis dan material
Penjelasan singkat tentang kadar air, biochar, RDF, dan alur TPS3R.
Mesin pengolah sampah organik
Penerimaan, pemilahan, dewatering, dan jalur organik sebelum reaktor.
Mesin pirolisis sampah organik
Prinsip reaktor tertutup, kesiapan umpan, dan pembacaan emisi.
Mesin biochar dari sampah organik
Jalur organik, pemeriksaan mutu, dan batas hasil uji sampel.
Teknologi pirolisis sampah organik
Kesiapan umpan, reaktor tertutup, keluaran, dan pengendalian gas.
Ringkasan uji emisi GreenLab
Parameter sampel, nilai acuan laporan, dan batas interpretasinya.
Analisis biochar Sucofindo
Angka satu sampel dan hal yang belum dapat disimpulkan dari laporan.
09 / KONSULTASI FASILITAS
Mulai dari data yang tersedia.
PYRONEX — Sistem pengolahan sampah terpadu
Kolaborasi teknis PT Kibar Laksana Bintang & CV Lestari Bumi Sembada
Untuk pembahasan awal, siapkan volume harian, kondisi pemilahan, luas lahan, dan daya listrik yang tersedia. Anda juga dapat langsung menghubungi tim teknis.
WhatsApp: +62 812-3644-0576
Email: kibarlaksanab@gmail.com